NOS INSTALLATIONS
Énergique. Sûr.
Notre expertise et nos technologies internes complètes ont fait de Vexila le leader du marché dans le domaine des produits d’infrastructures électriques aériennes sur le continent africain.
Vexila est fière d’exploiter une usine de fabrication innovante et intégrée verticalement, équipée de processus internes efficaces et d’équipements utilisant la technologie la plus récente. Les principales installations de fabrication, situées à Pietermaritzburg, la capitale du Kwazulu-Natal, en Afrique du Sud, comprennent : le moulage par injection de caoutchouc de silicone ; des fonderies d’aluminium et de fonte ductile coulés par gravité ; une usine de production de fils hélicoïdaux ; une usine de pultrusion du noyau de polymère renforcé de fibre de verre ; et une usine à la pointe de la technologie pour le développement et la fabrication d’outils et de matrices.
- Fonderie de fonte ductile coulée par gravité
- Fonderie d'aluminium coulé par gravité
- Usine de mélange de silicone
- Usine de pultrusion du noyau de polymère renforcé de fibre de verre
- Usine de moulage par injection de caoutchouc de silicone
- Usine de production de fils hélicoïdaux
- Usine de fabrication de métaux
- Usines d’assemblage
- Salle à outils
- Installations d’essai
Fonderie de fonte ductile coulée par gravité
La fonderie de fonte ductile a la capacité de fabriquer, en moyenne, 30 tonnes de fonte à graphite sphéroïdal (GS) par mois.
Les processus de post-coulée en fonderie GS comprennent le suivant :
- Ébavurage
- Sablage à turbine
- Affûtage
- Forage
Fonderie d’aluminium coulé par gravité
La fonderie d’aluminium a la capacité de fabriquer, en moyenne, 60 tonnes d’aluminium de grade LM6 par mois.
- Ébavurage
- Sablage à turbine
- Estampage/marquage
- Commande numérique informatisée (CNI)
- Assemblage
Usine de mélange de silicone
Vexila fabrique en interne divers mélanges de silicone HTV. L’usine combine des matières premières telles que le silicone, des matériaux de remplissage ainsi que d’autres ingrédients essentiels qui composent les différents mélanges de caoutchouc composite. Ceci est réalisé en utilisant des machines de mélange, des systèmes de décantation et enfin des machines d’extrusion. L’usine de mélange de silicone a la capacité de produire en moyenne 80 tonnes de silicone HTV par mois répondant aux exigences des produits HV et MV.
Usine de pultrusion du noyau de polymère renforcé de fibre de verre
Usine interne de pultrusion de noyaux en polymère renforcé de fibre de verre capable de produire des noyaux en PRF de Ø3 mm à Ø63,5 mm. Ceux-ci sont produits à la fois en résine époxy et en résine polyester.
Usine de moulage par injection de caoutchouc de silicone
Notre usine de production compte quinze (15) machines de moulage par injection de caoutchouc, ce qui nous permet de répondre à une production en grande quantité. Cette usine a la capacité de produire des isolateurs composites HT et MT, y compris des coupe-fusible (fusible à expulsion).
Usine de production de fils hélicoïdaux
L’usine de production de fils hélicoïdaux fabrique des produits formés en aluminium et en acier, destinés au marché du matériel de distribution électrique. Ces fils sont utilisés pour ceux-ci comprennent les brins morts, les attaches, les tiges d’armure. L’équipement utilisé dans la fabrication se compose de :
- Machines de formage de fil hélicoïdal
- Réservoirs de nettoyage, machines de collage, machines de sablage, machines de câblage et machines de pliage.
Usine de fabrication de métaux
Comprend la coupe, le pliage, le soudage de l’acier (variantes douces et inoxydables), du laiton et du cuivre. L’équipement utilisé dans ces processus de fabrication comprend :
- Presses à volant
- Presses hydrauliques
- Scies à ruban
- Machines à souder
- Perceuses à colonne
- Tours
Usines d’assemblage
Dans les différentes divisions de fabrication, l’assemblage final des produits est effectué ; cela comprend l’assemblage de :
- Amortisseurs de vibrations
- Étriers de mise à la terre
- Isolateurs composites utilisé pour les systèmes de transmission, de distribution et de caténaire ferroviaire
- Coupe-circuits à fusible
- Sectionneurs
- Isolateurs section ferroviaire et section neutre
- Matériel de câble
Salle à outils
Vexila abrite une salle à outils à la pointe de la technologie composée d’une équipe d’artisans formés, d’opérateurs CNI ainsi que de concepteurs d’outils.
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Installations d’essai
Quatre (4) laboratoires sur place sont disponibles pour tester, inspecter et/ou analyser les matières premières entrantes, les contrôles de produits en interne et l’inspection des produits finis :
Laboratoire mécanique
- Machines d’essai de traction (échelle kN jusqu’à 1MN)
- Machines d’essai de cantilevers
Laboratoire électrique
- Traçage et érosion : diélectrique CA
- Plan incliné (indice de suivi comparatif CTI)
- Tests de roue rotative (trempage et pulvérisation)
Laboratoire métallurgique
- Analyse spectrale
- Microscopie métallurgique
Laboratoire de chimie et des polymères
- Cinétique thermique
- Température de transition vitreuse (Tg)
- Absorption de l’eau
- Rhéologie
- Pénétration des colorants
- Résistance à la traction
- Module de Young